GMP干燥機

 無菌原料藥經提煉或合成過程后通過結晶過程來得到的藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層,然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡 洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。目前國內大多數藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則*可以避免以上問題，使得生產流程更加符合 cGMP 要求。

GMP干燥機

    在藥品大生產過程中，單體設備的運行流程如果通過人工操控，難免會有一定誤差，要想從工藝流程方面保證批次間產品的一致性，可通過自動化控制筒錐式“三合一”，方便操作，設備容易集合到中控系統(tǒng)中（PLC或DCS等），大大減少設備運行的人工需求，提高生產效率，從而有效保證產品質量及穩(wěn)定性。此外，監(jiān)控設備內部產品狀態(tài)對工藝流程的控制也十分重要。筒錐式“三合一”所配置的真空在線取樣器，可在干燥工藝過程中，帶真空在線取樣，保證工藝連貫性，同時有效監(jiān)控產品干燥效果。