醫(yī)藥級過濾洗滌干燥機(jī)可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的好設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
醫(yī)藥級過濾洗滌干燥機(jī)的設(shè)計(jì)原理如下：
1、整個(gè)筒體按照壓力容器設(shè)計(jì)與制作。
2、其整個(gè)工作過程可以在一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)工作。
3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。
4、在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。
5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
6、底盤與筒體設(shè)計(jì)不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網(wǎng)和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。
7、過濾介質(zhì)可以用濾布、無紡布、也可以用燒結(jié)網(wǎng)。
8、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側(cè)出料口自動卸出。
9、攪拌的正反轉(zhuǎn)是通過電機(jī)減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)液壓閥完成升降的速度，減速機(jī)可選國產(chǎn)和進(jìn)口的。
如此設(shè)計(jì)出來的醫(yī)藥級過濾洗滌干燥機(jī)具有以下優(yōu)勢：
1、系統(tǒng)密閉：是一個(gè)全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
2、回收利用：物料與溶劑幾乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設(shè)備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進(jìn)行干燥處理。
4、連續(xù)操作：過濾和干燥在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機(jī)械傳送到稱重、包裝等工段。
5、節(jié)約人力：一個(gè)經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進(jìn)料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
6、清洗*：具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅?zāi)艹浞智逑?，從而減少排污量降低廢水處理成本。
7、清潔生產(chǎn)：裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。
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